Wie lassen sich diffuse Emissionen in Bodenwaschanlagen eindämmen?
Die Behandlung und Verwertung von Böden aus Sanierungen erfordert spezielle Verfahren, um die Bodenfraktionen zu trennen und die Materialien entsprechend ihren Eigenschaften zu behandeln. In Bodenwaschanlagen können beim Umschlag, bei der Beschickung und bei der Behandlung des Materials diffuse Stäube entstehen, während bestimmte Stoffe zur Entstehung von Gerüchen beitragen können.
Finden diese Arbeiten in einer Industriehalle statt, bekommt das Problem besondere Merkmale: Der Staub kann in der Luft schweben bleiben, und Gerüche können sich in den Arbeitsbereichen ansammeln oder ausbreiten.
Dies war die Situation im sogenannten Tunnel Terra, in einer Anlage im Raum Mailand, die auf die Behandlung und Verwertung von Materialien aus Umweltsanierungen spezialisiert ist. Ziel war eine wirksame Lösung für den Innenraum, mit einem System, das die gesamte Arbeitsfläche abdeckt und auch zur Kontrolle der Gerüche beiträgt.
Was tun, wenn am Boden kein Platz für die Sprühkanonen ist?
In Industrieanlagen ist der verfügbare Platz oft eine entscheidende Einschränkung. Förderbänder, Prozessmaschinen, Umschlagbereiche und Fahrwege erschweren es, Positionen am Boden zu finden, die zugleich wirksam, zugänglich und sicher sind.
Auch in diesem Fall verfügte das Unternehmen über keine geeigneten Stellen, um die Sprühkanonen auf Bodenhöhe aufzustellen, ohne den Betrieb zu behindern.
Die Lösung war die Montage in der Höhe, mit der Bikini-Konfiguration der Sprühkanone Phoenix. Vor der Festlegung der Installation haben wir eine Besichtigung vor Ort durchgeführt, um die Geometrie der Halle, die Anordnung der Anlagen und die möglichen Bahnen des Sprühnebels zu analysieren.
Die Anlage war etwa 40 Meter lang und verfügte bereits über eine Sprühkanone an einem Mittelpfeiler, die den gesamten Raum behandeln sollte. Die bisherige Lösung war jedoch wegen des hohen Wasserverbrauchs und der nicht ausreichend wirksamen Abdeckung außer Betrieb genommen worden.
Das System musste also neu gedacht werden: nicht einfach die vorhandene Maschine ersetzen, sondern die Verteilung der Sprühpunkte ändern.
Warum zwei Sprühkanonen Phoenix Bikini an den Enden der Halle?
Die technische Analyse ergab, dass die Vernebelung über das gesamte Gebäude verteilt werden musste, statt die Behandlung einem einzigen zentralen Punkt zu überlassen.
Deshalb haben wir uns für zwei Sprühkanonen Phoenix Bikini entschieden, mit automatischer Drehung und elektrischer vertikaler Neigungsverstellung, beide über SPS steuerbar.
Die Positionierung wurde so geplant, dass die Arbeitsbereiche wirksamer abgedeckt werden. Die erste Sprühkanone wurde am Eingang der Halle auf einer auskragenden Plattform installiert, die zweite am gegenüberliegenden Ende auf einer maßgefertigten Eckkonsole.
Diese Anordnung ermöglicht es, den Sprühstrahl von zwei getrennten Punkten aus zu verteilen und seine Ausrichtung an die Anforderungen der Anlage anzupassen. Mit Drehung und Neigungsverstellung lassen sich die Sprühbahnen nach der Geometrie des Raums und den zu behandelnden Bereichen einstellen.
Auch die Anschlüsse wurden auf die Produktionsumgebung ausgelegt: Jede Sprühkanone ist mit ihrer eigenen Steuereinheit verbunden, die an einer geschützten Stelle steht, abseits der Fahrwege und für die Bediener leicht zugänglich.
Wie lassen sich auch Gerüche kontrollieren, ohne mehr Wasser zu verbrauchen?
Um beide Probleme anzugehen, wurden die beiden Steuereinheiten mit Vorrichtungen zur Dosierung eines speziellen Zusatzmittels gegen Gerüche ausgestattet.
Das Zusatzmittel haben wir dank der Zusammenarbeit mit Unira, einem auf Zusatzmittel für Anwendungen in dieser Branche spezialisierten Hersteller, zur Probe geliefert. So wurde das System nicht nur für die Wasservernebelung und die Staubbekämpfung ausgelegt, sondern auch für eine gezielte Geruchsbehandlung.
Da sich das Zusatzmittel über die Steuereinheiten dosieren lässt, kann diese Funktion je nach Einstellungen und betrieblichen Anforderungen in die Steuerung der Anlage eingebunden werden. Die Wahl der Lösung muss jedoch mit der richtigen Einstellung der Vernebelung einhergehen, um Wasserverschwendung zu begrenzen und die Behandlung auf die betroffenen Bereiche zu richten.
Wie lässt sich die Vernebelung automatisieren, sodass sie nur bei Bedarf arbeitet?
Die installierte Konfiguration verbindet die direkte Steuerung der Maschinen mit der Möglichkeit, den Betrieb der Anlage zu programmieren.
Jede Phoenix Bikini lässt sich per Funkfernsteuerung bedienen, sodass die Vernebelung bei Bedarf eingeschaltet werden kann. Das ist besonders beim Umschlag des Materials nützlich: Der Radladerfahrer kann je nach Arbeitsablauf eingreifen und das System einschalten, sobald die Ausbreitung von Staub eingedämmt werden muss.
Soll die Behandlung dagegen einem festen Zeitplan folgen, können die Bediener über die SPS der beiden Steuereinheiten die Ein- und Ausschaltzeiten und die zugehörigen Arbeitszyklen einstellen.
Mit dem programmierten Betrieb lässt sich die Laufzeit nach den Schichten und Tätigkeiten der Anlage organisieren, während die manuelle Steuerung auf kurzfristige Anforderungen reagieren lässt.
Welchen Vorteil hat ein System, das auf die Eigenschaften der Anlage ausgelegt ist?
Der Einsatz im Tunnel Terra zeigt, dass die Kontrolle von Staub und Gerüchen eine Bewertung des gesamten Umfelds erfordert, nicht nur des Durchflusses oder der Reichweite einer einzelnen Sprühkanone.
Die Besichtigung vor Ort, die Montage in der Höhe, die Verteilung auf zwei Punkte, die Dosierung des Zusatzmittels und die Steuerung per SPS haben es ermöglicht, ein System zu konfigurieren, das zu den Einschränkungen und Anforderungen der Anlage passt.
Mit Phoenix Bikini bietet Cannoni-Conrad eine Lösung für Industrieumgebungen, in denen der Platz am Boden begrenzt ist und sich die Vernebelung in die Produktionsprozesse einfügen muss: Die Fahrwege bleiben frei, und die Behandlung lässt sich flexibel steuern.
